



व्यास सीमा: Ø6-30 मिमी
अधिकतम लंबाई: 1000 मिमी
सामग्री: उच्च शक्ति वाली इस्पात (C45, C35, 304/316/316L स्टेनलेस स्टील)
सतह उपचार: क्यूपीक्यू (क्वेंच-पॉलिश-क्वेंच)
सतह की कठोरता: एचआरसी 40-45
सतह की खुरदरापन: Ra ≤ 0.2μm
नमक स्प्रे परीक्षण: 120+ घंटे
उपयोग: कार का ट्रंक और हॉर्न, गैस स्प्रिंग, डैम्पर, हार्डवेयर टूलबॉक्स
क्यूपीक्यू नाइट्राइडिंग प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह
QPQ नाइट्राइडिंग एक उन्नत सतह उपचार तकनीक है। इस प्रक्रिया में शमन, पॉलिशिंग और उसके बाद पुनः शमन शामिल हैं। पिस्टन रॉड की सतह की कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और काफी हद तक संक्षारण प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार संभव है।
सतह उपचार प्रभाव
सतह की कठोरता: क्यूपीक्यू उपचार के बाद सतह की कठोरता का मान एचवी900-1100 तक पहुंच जाता है; पारंपरिक क्रोम प्लेटिंग की तुलना में यह एक स्पष्ट सुधार है।
संक्षारण प्रतिरोध: मानक नमक स्प्रे परीक्षण पास करना इस प्रभाव का अधिक गुणात्मक माप है, जिसमें 96 घंटे से अधिक का निरंतर परीक्षण एक सामान्य मानदंड है।
सूक्ष्म दरारों में कमी - थकान संबंधी: सतह से उत्पन्न सूक्ष्म दरारों को कम करना इस उपचार के सबसे वांछनीय परिणामों में से एक है; इस प्रकार पिस्टन रॉड के थकान जीवन में सुधार होता है।
पर्यावरण संरक्षण
सतह के उपचार के रूप में क्यूपीक्यू नाइट्राइडिंग अधिक 'पर्यावरण-अनुकूल' तकनीकों के अंतर्गत आती है। इसमें हेक्सावेलेंट क्रोमियम का उपयोग (जिसे पूरी तरह से हटाना लगभग असंभव है) पूरी तरह से समाप्त हो जाता है, इसलिए यह एक प्रमुख पर्यावरणीय लाभ है।
आवेदन
आवेदन क्षेत्र
गैस स्प्रिंग्स, विभिन्न प्रकार के हाइड्रोलिक सिस्टम, ऑटोमोटिव शॉक एब्जॉर्बर आदि - फर्नीचर, ऑटोमोबाइल और लगभग निरंतर उपयोग वाले औद्योगिक उपकरण सभी क्यूपीक्यू उपचारित पिस्टन रॉड से लाभान्वित होते हैं।
लाभ (पुनः दोहराया गया)
सभी सतह उपचारों का अंतिम लक्ष्य स्थायित्व (भौतिक और रासायनिक) होता है, लेकिन QPQ कम से कम आंशिक रूप से इसे पूरा करता है।
अनुकूलन: पिस्टन रॉड के आकार और/या विशिष्टताओं को आधुनिक पर्यावरणीय और/या आर्थिक दबावों के अनुरूप कुछ हद तक बदला जा सकता है।
| प्रकार | नमूना | सामग्री | व्यास (मिमी) | लंबाई (मिमी) | बेअदबी | कठोरता | सतह का उपचार |
| QPQ पिस्टन रॉड | एचजेड036 | स्टील 45 | एफ12 | 123 | Ra<0.2μm | एचआरसी40-45 | क्यूपीक्यू 144 घंटे |