Selezione e pretrattamento dei materiali

Selezione del materiale: il CK45 è un acciaio al carbonio medio comune con buone proprietà meccaniche e di lavorazione, adatto alla produzione di bielle. La composizione chimica e le proprietà meccaniche della polvere di 74gD sono rigorosamente controllate per garantire la qualità del prodotto finale.

Pretrattamento superficiale (a scomparsa): lo stelo del pistone cromato duro deve essere sottoposto a una serie di processi di pretrattamento (sgrassaggio, lavaggio alcalino, decapaggio, lavaggio con acqua e così via) per pulire olio, ruggine e altre impurità superficiali prima della cromatura dura. Queste procedure aiutano a determinare l'adesione e la perfezione del rivestimento.

Processo di cromatura dura

La cromatura dura viene eseguita mediante un processo di elettrodeposizione, in cui lo stelo dello stantuffo cromato viene immerso in una soluzione elettrolitica di acido cromico e acido solforico, e il cromo aderisce alla superficie dello stelo tramite elettrolisi. Questo processo richiede un controllo preciso di parametri come densità di corrente, temperatura, tempo, ecc. per ottenere lo spessore e la qualità del rivestimento desiderati.

Determinazione teorica dello spessore del rivestimento: la cromatura dura sottile varia generalmente da 10 a 500 micron, a seconda dell'applicazione. I rivestimenti più spessi offrono una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione, ma sono più costosi e richiedono tempi di galvanizzazione più lunghi.

Controllo delle microfratture: nel rivestimento in cromo duro possono formarsi microfratture, che potrebbero essere il punto di partenza della corrosione. Questo aiuta ulteriormente a valutare come modificare i parametri del processo di galvanica per ottimizzare la microstruttura del rivestimento, ridurre il numero e la profondità delle microfratture e migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento.

Processo di post-elaborazione

Solitamente, durante la galvanoplastica, lo stelo del pistone deve essere rettificato e lucidato con una smerigliatrice per ottenere la rugosità superficiale desiderata. È anche un passaggio fondamentale per garantire uno stelo del pistone sigillato e dinamico.

Trattamento termico: dopo la galvanizzazione, si procede generalmente alla tempra e al rinvenimento per migliorare la durezza superficiale e la resistenza all'usura dello stelo del pistone cromato duro. Questo processo può ulteriormente migliorare le proprietà meccaniche dello stelo del pistone.

Controllo di qualità e test

Prova in nebbia salina: un test comune per le bielle, spesso sottoposto a condizioni atmosferiche saline per verificarne la resistenza alla corrosione. I risultati del test mostrano che la resistenza alla corrosione della biella cromata dura in un ambiente con nebbia salina è relativamente buona e può generalmente resistere a oltre 240 ore di ruggine rossa e 96 ore di ruggine bianca.

Prova di durezza: la prova di durezza può essere utilizzata per valutare la durezza e la resistenza all'usura del rivestimento. Generalmente, la cromatura dura ha una durezza superiore a HV800, il che conferisce un'ottima resistenza all'usura dello stelo del pistone.