Pilihan bahan dan kualitinya

Jenis bahan: Bahan asas untuk bar keluli bersalut krom biasanya keluli karbon sederhana (C45, SAE 1045), atau keluli dirawat (40Cr, 42CrMo4). Mereka mempunyai sifat mekanikal dan pemprosesan yang sangat baik, dan sesuai untuk memproses bar keluli bersalut krom berketepatan tinggi.

Komposisi kimia keluli karbon sederhana:

Sifat mekanikal keluli bersalut krom: Kekuatan tegangan bar keluli bersalut krom biasanya 670-800 MPa, kekuatan hasil ialah 517 MPa, dan pemanjangan adalah sekitar 10%.

Proses pembuatan

Elektrolisis: Permukaan bar keluli bersalut krom hendaklah dinyah nyahgris, dicemari oleh pencucian alkali, penjerukan dan dibasuh dengan air sebelum penyaduran elektrik. Langkah-langkah ini adalah perlu untuk menjamin ikatan salutan dan kualitinya.

Rod keluli bersalut krom: Prosedur tambahan yang dipanggil penyaduran elektrik dengan rod krom digunakan untuk meletakkan rod pada permukaan bahan. Untuk melapisi kawasan yang luas, kawalan tepat ke atas parameter seperti ketumpatan arus, suhu dan masa diperlukan untuk memastikan ketebalan dan kualiti salutan.

Selepas penyaduran elektrik: Batang keluli bersalut krom hendaklah dikisar dan digilap untuk mendapatkan kekasaran dan kemasan permukaan yang diingini. Kromium memudahkan gelongsor rod yang lancar, jadi perhatian yang teliti mesti diberikan untuk memastikan penyaduran kromium yang betul pada rod keluli untuk menjamin pengedap dan prestasi dinamik.

Rawatan permukaan

Rod keluli bersalut krom mempunyai ketebalan salutan antara 10 dan 500 mikron bergantung pada keperluan aplikasi. Beberapa proses fizikal, kimia atau haba boleh digunakan untuk memberikan salutan ketebalan Pembolehubah pada substrat.

Kekasaran permukaan rod keluli bersalut krom: Untuk memastikan pengedap yang baik dan ketahanan, anggaran kawalan kekasaran permukaan (Ra) di bawah 0.2 mikron.

Kawalan retak mikro: Mungkin terdapat retakan mikro pada rod keluli bersalut krom, yang mungkin menjadi punca kakisan. Mengurangkan bilangan dan kedalaman retakan mikro akan meningkatkan rintangan kakisan salutan melalui pengoptimuman parameter proses penyaduran elektrik.

Kawasan Permohonan

Hidraulik & Sistem Pneumatik: Bar keluli krom digunakan secara meluas dalam hidraulik & silinder pneumatik untuk menawarkan panduan tepat & menyokong.

Membenarkan logistik di kilang bertambah baik kerana ketepatan dan kestabilan yang tinggi dalam sistem gerakan linear.

Digunakan dalam Peralatan Pertanian: Bar keluli bersalut krom digunakan untuk mengeluarkan komponen pertanian yang tahan lama, seperti gerudi benih, bajak dan banyak lagi.

Digunakan dengan bergaya dalam Pembuatan alat ganti kereta dan motosikal: Penyerap hentak dan bahagian penting lain untuk kereta dan motosikal terdiri daripada bar keluli bersalut krom.

Peralatan Makmal: Bar keluli bersalut krom digunakan sebagai bingkai makmal dan rod sokongan.

Kelebihan Prestasi

Keluli Berkrom: Bar keluli bersalut krom juga sangat tahan terhadap aktiviti kakisan dan boleh melengkapkan ujian semburan garam untuk kegunaan lanjutan dalam persekitaran yang agresif.

Rintangan Haus: Kekerasan permukaan tinggi bar keluli bersalut krom boleh mengurangkan geseran dan haus, serta memanjangkan hayat perkhidmatan.

Kekerasan tinggi: Kekerasan permukaan bar keluli bersalut krom biasanya boleh mencapai HV800 ke atas, dan ia mempunyai sifat rintangan haus yang sangat baik.

Bar keluli bersalut krom mempunyai permukaan yang lebih licin yang mengurangkan geseran dan meningkatkan fungsi komponen bergerak.

➪ Ketepatan dimensi: rod keluli bersalut krom mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi, melayani dengan ketara kepada pelbagai jenis aplikasi berketepatan tinggi.