Pemilihan bahan dan kualiti

Jenis bahan: Bahan asas untuk rod keluli bersalut krom secara amnya ialah keluli karbon sederhana (C45, SAE 1045), atau beberapa bentuk keluli terawat (40Cr, 42CrMo4). Sifat mekanikal dan pemprosesan yang sangat baik dikaitkan dengan bahan-bahan ini; bar keluli bersalut krom berketepatan tinggi sesuai khusus untuk diproses daripadanya.

Komposisi kimia keluli karbon sederhana: Komposisi terperinci didokumentasikan dengan baik dalam piawaian industri.

Sifat mekanikal keluli bersalut krom: Kekuatan tegangan berada dalam julat 670-800 MPa, alah kira-kira 517 MPa, pemanjangan hampir 10%. Sifat lain yang lebih spesifik boleh diminta jika diperlukan.

Proses pembuatan

Elektrolisis: Permukaan bar keluli bersalut krom mesti dinyahgris, dimurnikan dengan pencucian alkali, dijeruk dan kemudiannya dibasuh (sebelum penyaduran elektrik). Menjamin ikatan salutan dan kualiti menyeluruh adalah matlamat akhir pra-rawatan ini.

Rod keluli bersalut krom - prosedur penyaduran elektrik sebenar itu sendiri adalah langkah seterusnya. Penyaduran di kawasan yang luas memerlukan kawalan yang hampir sempurna terhadap pelbagai parameter (ketumpatan arus, masa, suhu dll.), ketebalan dan kualiti salutan sebagai produk akhir yang diingini.

Selepas penyaduran elektrik: Permukaan rod yang dikisar dan digilap dicapai sekurang-kurangnya sehingga mencapai kekasaran permukaan yang diingini. Kromium memudahkan gelongsor, pengedap dan prestasi dinamik yang lancar, semuanya bergantung pada penyaduran krom yang betul.

Rawatan permukaan

Rod keluli bersalut krom mempunyai ketebalan salutan yang ditetapkan (10-500 mikron adalah perkara biasa, khusus aplikasi). Proses fizikal, kimia atau haba semuanya boleh digunakan untuk mencapai matlamat ini.

Kekasaran permukaan: Pengedapan dan/atau ketahanan yang baik akan sentiasa menjadi keutamaan utama.

Kawalan mikroretak: Mikroretak adalah sebahagian daripada proses penyaduran krom, tetapi sebahagian besarnya pengguna akhir rod atau bar keluli pasti ingin melihat kemasan permukaan yang hampir sempurna.

Kawasan Aplikasi

Sistem Hidraulik & Pneumatik: Bar keluli berkrom digunakan secara meluas dalam silinder hidraulik dan pneumatik; panduan dan sokongan yang tepat menjadi sebab utama penggunaannya.

Penambahbaikan logistik di kilang-kilang adalah hasil langsung daripada ketepatan yang tinggi dan kestabilan yang hampir sempurna yang boleh disediakan oleh sistem gerakan linear.

Peralatan Pertanian: Rod keluli bersalut krom digunakan dalam pembuatan komponen pertanian yang tahan lama - gerudi benih, pelbagai jenis bajak sebagai contoh utama.

Digunakan dengan bergaya dalam Pembuatan bahagian-bahagian kereta dan motosikal; penyerap hentak jika saya ingat dengan betul adalah salah satu bahagian penting yang lebih biasa diperbuat daripadanya.

Peralatan Makmal: Kerangka mudah dan sebarang bentuk rod sokongan akan sentiasa mempunyai keluli bersalut krom sebagai bahan pilihan.

Kelebihan Prestasi

Keluli Berkromat: Ujian semburan garam lanjutan menunjukkan tahap rintangan yang baik terhadap semua bentuk aktiviti kakisan, persekitaran yang agresif menjadi sasaran rintangan ini.

Rintangan Haus - fokus hampir berterusan bagi semua penyaduran krom; mengurangkan geseran dan semua jenis haus berikutnya, jangka hayatnya dipanjangkan.

Kekerasan tinggi: Kekerasan permukaan (HV800+ ialah sasaran) inilah yang menjadikan bar ini begitu berharga, rintangan haus seiring dengan perkara sebelumnya.

Permukaan yang lebih licin daripada penyaduran itu sendiri mengurangkan geseran pergerakan, komponen bergerak berskala kecil atau besar mendapat manfaat.

➪ Ketepatan dimensi juga dikekalkan, aplikasi berketepatan tinggi (apa jua jenis) akan sentiasa memerlukan rod keluli bersalut krom.