Выбор и предварительная обработка материалов

Выбор материала: CK45 — это распространенный материал из среднеуглеродистой стали с хорошими механическими свойствами и технологическими свойствами, который подходит для изготовления поршневых штоков. Химический состав и механические свойства порошка 74gD строго контролируются для поддержания качества конечного продукта.

(Всплывающее окно) Предварительная обработка поверхности: Поршневой шток с твердым хромовым покрытием должен пройти ряд процессов предварительной обработки (обезжиривание, щелочная промывка, травление, промывка водой и т. д.) для очистки поверхности от масла, ржавчины и других загрязнений перед нанесением твердого хрома. Эти процедуры помогают определить адгезию и качество покрытия.

Процесс нанесения твердого хрома

Твердое хромирование выполняется методом гальванопокрытия, при котором твердый хромированный шток поршня погружается в электролитный раствор хромовой кислоты и серной кислоты, и хром прилипает к поверхности штока поршня посредством электролиза. Этот процесс требует точного контроля параметров, таких как плотность тока, температура, время и т. д., чтобы достичь требуемой толщины и качества покрытия.

Определение теоретической толщины покрытия: Тонкое твердое хромовое покрытие обычно имеет толщину от 10 до 500 микрон, которая должна варьироваться в зависимости от применения. Более толстые покрытия имеют большую износостойкость и коррозионную стойкость, но они более дороги и требуют больше времени при гальванопокрытии.

Контроль микротрещин: В твердом хромовом покрытии могут образовываться микротрещины, которые могут быть отправной точкой коррозии. Это дополнительно помогает оценить, как изменить параметры процесса гальванизации, чтобы оптимизировать микроструктуру покрытия, уменьшить количество и глубину микротрещин и улучшить коррозионную стойкость покрытия.

Процесс постобработки

Обычно во время гальванопокрытия шток поршня необходимо шлифовать и полировать шлифовальной машиной для достижения заданной шероховатости поверхности. Это также является критически важным шагом для обеспечения герметичного и динамичного штока поршня.

Термическая обработка: После гальванопокрытия обычно используются закалка и отпуск для улучшения поверхностной твердости и износостойкости хромированного штока поршня. Этот процесс может дополнительно улучшить механические свойства штока поршня.

Контроль качества и тестирование

Испытание в соляном тумане: распространенное испытание для поршневых штоков, часто подвергается воздействию соленой атмосферы для проверки коррозионной стойкости. Результаты испытаний показывают, что коррозионная стойкость твердохромированного поршневого штока в среде с соленой водой относительно хорошая и обычно может выдерживать более 240 часов испытания на красную ржавчину и 96 часов испытания на белую ржавчину.

Испытание на твердость: Испытание на твердость можно использовать для оценки твердости и износостойкости покрытия. Как правило, твердое хромирование имеет твердость выше HV800, что обеспечивает большую износостойкость поршневого штока.