Тип материала

Поршневые штоки обычно изготавливаются из высокопрочных, износостойких и коррозионностойких сталей, таких как CK45, 40Cr, 42CrMo4, 20MnV6, SS430, SS304 и др. Эти материалы обладают хорошими механическими и технологическими свойствами и подходят для изготовления высокоточных поршневых штоков.

Свойства материала

CK45: Среднеуглеродистая сталь с хорошими механическими и технологическими свойствами, твердостью 15-20 HRC после нормализации и твердостью до 28-30 HRC после закалки и отпуска.

42CrMo4: Легированная сталь с повышенной прочностью и ударной вязкостью, пригодная для использования в условиях высоких динамических нагрузок.

20MnV6: После закалки и твердого хромирования подходит для работы в условиях высокой стабильности и больших нагрузок.

Химический состав

В качестве примера рассмотрим CK45, химический состав которого включает углерод (C) 0,40-0,50%, марганец (Mn) 0,60-0,90%, кремний (Si) 0,035%, серу (S) 0,035%, фосфор (P) 0,035%.

Механические свойства

Предел прочности на растяжение: ≥630 МПа.

Предел текучести: ≥380 МПа.

Удлинение: ≥15%.

Обработка поверхности и контроль качества

Обработка поверхности

Твердое хромирование: Толщина твердого хромового покрытия обычно составляет 20-50 микрон, твердость — ≥850 HV, а шероховатость поверхности Ra — ≤0,2 микрона.

Индукционная закалка: за счет индукционной закалки повышается твердость поверхности, которая может достигать 50-55 HRC.

Контроль качества

Точность размеров: допуск по диаметру соответствует стандарту ISO f7.

Прямолинейность: Прямолинейность ≤0,2 мм/м.

Округлость: погрешность округлости не превышает половины допуска по внешнему диаметру.

Коррозионная стойкость

Твердое хромирование и индукционная закалка значительно улучшают коррозионную стойкость и износостойкость поршневого штока, а также позволяют выдерживать испытание в солевом тумане, обеспечивая длительную эксплуатацию в суровых условиях.