Выбор материалов и качество

Типы материалов: В качестве основного материала для хромированных стальных прутков обычно используется среднеуглеродистая сталь (C45, SAE 1045) или какая-либо обработанная сталь (40Cr, 42CrMo4). Эти материалы обладают превосходными механическими и технологическими свойствами; высокоточные хромированные стальные прутки специально предназначены для обработки именно из них.

Химический состав среднеуглеродистой стали: Подробные сведения о составе хорошо задокументированы в отраслевых стандартах.

Механические свойства хромированной стали: предел прочности на растяжение находится в диапазоне 670-800 МПа, предел текучести составляет приблизительно 517 МПа, относительное удлинение близко к 10%. При необходимости могут быть запрошены другие, более специфические свойства.

Производственный процесс

Электролиз: Поверхность хромированных стальных прутков необходимо обезжирить, обработать щелочным раствором, протравить и затем промыть (перед электролитическим покрытием). Конечной целью этих предварительных обработок является обеспечение прочного сцепления покрытия и общего качества.

Хромированный стальной пруток – следующим этапом является сама процедура гальванического покрытия. Нанесение покрытия на большую площадь требует практически идеального контроля различных параметров (плотность тока, время, температура и т. д.), при этом желаемым конечным продуктом является толщина и качество покрытия.

После гальванического покрытия: шлифованные и полированные поверхности стержня достигают желаемой шероховатости. Хром обеспечивает плавное скольжение, герметичность и динамические характеристики, которые зависят от правильного хромирования.

Обработка поверхности

Хромированные стальные прутки имеют заданную толщину покрытия (обычно 10-500 микрон, в зависимости от области применения). Для достижения этой толщины могут использоваться физические, химические или термические процессы.

Шероховатость поверхности: Хорошая герметизация и/или долговечность всегда будут иметь первостепенное значение.

Контроль микротрещин: Микротрещины являются частью процесса хромирования, но в значительной степени конечный пользователь стального прутка или стержня захочет видеть практически идеальную поверхность.

Области применения

Гидравлические и пневматические системы: Хромированные стальные стержни широко используются в гидравлических и пневматических цилиндрах; основными причинами их применения являются точное направление и поддержка.

Улучшение логистики на заводах является прямым результатом высокой точности и практически идеальной стабильности, которые могут обеспечить линейные системы перемещения.

Сельскохозяйственная техника: Хромированные стальные прутки используются при производстве долговечных сельскохозяйственных компонентов — сеялок и различных типов плугов являются яркими примерами.

Стильно используется в производстве автомобильных и мотоциклетных деталей; амортизаторы, если я правильно помню, являются одной из наиболее распространенных основных деталей, изготавливаемых из них.

Лабораторное оборудование: Для простых рам и любых опорных стержней предпочтительным материалом всегда будет хромированная сталь.

Преимущества в производительности

Хромированная сталь: Длительные испытания в солевом тумане показывают хороший уровень устойчивости ко всем видам коррозии, при этом данная устойчивость проявляется в агрессивных средах.

Износостойкость — практически постоянная задача всех видов хромирования; снижение трения и всех последующих видов износа, что продлевает срок службы.

Высокая твердость: Твердость поверхности (целевой показатель HV800+) – вот что делает эти стержни такими ценными, а износостойкость тесно связана с предыдущим пунктом.

Более гладкая поверхность, полученная в результате самого покрытия, снижает трение при движении, что выгодно как для мелких, так и для крупных движущихся компонентов.

➪ Также обеспечивается высокая точность размеров, поскольку для высокоточных применений (любого рода) всегда требуются хромированные стальные прутки.