Ваше местоположение:Дом / Продукты / Полый поршневой шток / 
Изготовленный на заказ хромированный стержень диаметром 25 мм, закаленный индукционным методом.
img361 подробное изображение
img362 с подробной информацией
img363 с подробной информацией

Изготовленный на заказ хромированный стержень диаметром 25 мм, закаленный индукционным методом.

Диаметр закаленного индукционным методом хромированного прутка: Ø6-30 мм

Максимальная длина: 1000 мм

Материал: Высокопрочная сталь (C45, C35, нержавеющая сталь 304/316/316L)

Обработка поверхности: QPQ (закалка-полировка-закалка)

Твердость поверхности: HRC 40-45

Шероховатость поверхности: Ra ≤ 0,2 мкм

Испытание солевым туманом: более 120 часов

Применение: багажник и клаксон автомобиля, газовые амортизаторы, демпферы, ящики для инструментов, медицинские кровати, офисные кресла, письменные столы.

Запросить информацию сейчас
0086-13584301543
  • Индукционно закаленный хромированный пруток твердостью HRC 40-45
  • Индукционно закаленный хромированный пруток твердостью HRC 40-45
Информация о продукте
  • Технические параметры

    ТипМодельМатериалДиаметр (мм)Длина (мм)ШероховатостьТвердостьОбработка поверхности
    индукционно закаленный хромированный прутокHZ025сталь 45Φ25142Ra<0,2 мкмHRC40-45QPQ 144 часа


    Основные характеристики

    ✅ Прочная конструкция: индукционно закаленный хромированный пруток из высококачественной нержавеющей стали и коррозионностойких сплавов, гарантирующий длительный срок службы в самых суровых условиях.

    ✅ Варианты: Закаленный индукционным методом хромированный пруток доступен в различных размерах (диаметр отверстия 5-15 мм) одностороннего и двустороннего действия.

    ✅ Простота в обслуживании Модульная конструкция, легкость разборки и сборки компонентов.

    Процесс производства хромированных прутков с индукционной закалкой

    1. Точный выбор материалов

    В качестве исходного материала используется высококачественная сталь 45 (CK45), известная оптимальным балансом прочности и обрабатываемости. Химический состав (C: 0,42-0,50%, Mn: 0,50-0,80%) обеспечивает стабильные механические свойства.

    2. Обработка и шлифовка на станках с ЧПУ

    Современная обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокую точность размеров, а прецизионная шлифовка гарантирует идеальную чистоту поверхности и прямолинейность.

    3. Процесс индукционной закалки

    Упрочнение поверхности: Электромагнитная индукционная нагрев быстро нагревает поверхность примерно до 1600 °F (760 °C), после чего следует немедленное охлаждение.

    Достигаемая твердость: Создает мартенситную структуру с твердостью поверхности HRC 55-60.

    Контролируемая глубина: глубина закалки регулируется от 0,5 мм до 3,5 мм в зависимости от требований применения.

    4. Твердое хромирование

    Толщина: 20-50 микрон твердого хромового покрытия.

    Защита от коррозии: Отличная устойчивость к ржавчине, химическим веществам и воздействию окружающей среды.

    Гладкость поверхности: полировка до Ra ≤ 0,2 мкм для оптимальной герметичности.

    5. Контроль качества и испытания

    100% контроль размеров и качества поверхности.

    Проверка твердости методом испытаний

    Испытание солевым туманом в соответствии со стандартами ASTM B117


    Почему стоит выбрать наши хромированные стержни, закаленные индукционным методом?

    1. Глобальная надежность: Более 15 лет нам доверяют предприятия в США, Европе и Азии.

    2. Быстрая доставка: Стандартные хромированные стержни, закаленные индукционным методом, отправляются в течение 3–5 рабочих дней; заказы по индивидуальному проекту — в течение 2–3 недель.

    3. Круглосуточная техническая поддержка: экспертная помощь в установке, устранении неполадок и оптимизации.

    4. Конкурентоспособные цены: высокое качество со скидками при оптовых заказах.


    Услуги по индивидуальной настройке OEM и ODM

    Мы понимаем, что стандартных решений не всегда достаточно. Наша команда инженеров предлагает комплексные услуги по изготовлению хромированных прутков с индукционной закалкой для OEM и ODM проектов. Мы можем сотрудничать с вами в производстве прутков на основе ваших технических чертежей и спецификаций, включая:

    Изготовление на заказ по диаметру и длине.

    Специальные виды механической обработки: нарезание резьбы, сверление и нарезание резьбы на концах, фрезерование шпоночных пазов и шлифовка канавок.

    Альтернативные материалы и методы обработки поверхностей для удовлетворения конкретных экологических потребностей.

    Часто задаваемые вопросы

    В: Предоставляете ли вы чертежи САПР для индивидуальных проектов?

    А: Безусловно. Опишите свои требования, и наши инженеры разработают решение в течение 48 часов.


  • Преимущество

  • Производство

  • Приложение

  • Часто задаваемые вопросы

Запросить информацию сейчас
Консалтинговые продукты*
Ваше имя*
Ваш электронный адрес*
Ваш мобильный
Ваше сообщение*
Свяжитесь с нами
Если у вас есть вопросы о цельном поршневом штоке, полом поршневом штоке, областях применения или о чем-либо еще, наша команда готова ответить на все ваши вопросы.
Название компании
*
Это поле обязательно к заполнению
Электронная почта
*
Это поле обязательно к заполнению
Ошибка формата электронного письма
Телефон
Это поле обязательно к заполнению
Информация по телефону неверна!
Сообщение
*
Это поле обязательно к заполнению
Отправить сообщение