Materialart

Kolbenstangen werden üblicherweise aus hochfesten, verschleißfesten und korrosionsbeständigen Stählen wie CK45, 40Cr, 42CrMo4, 20MnV6, SS430, SS304 usw. hergestellt. Diese Werkstoffe weisen gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften auf und eignen sich für die Herstellung von hochpräzisen Kolbenstangen.

Materialeigenschaften

CK45: Mittelkohlenstoffstahl mit guten mechanischen und Verarbeitungseigenschaften, mit einer Härte von 15-20 HRC nach dem Normalglühen und einer Härte von bis zu 28-30 HRC nach dem Härten und Anlassen.

42CrMo4: Legierter Stahl mit höherer Festigkeit und Zähigkeit, geeignet für den Einsatz unter hoher dynamischer Belastung.

20MnV6: Nach dem Härten und Hartverchromen eignet es sich für Anwendungen mit hoher Stabilität und hoher Belastbarkeit.

Chemische Zusammensetzung

Nehmen wir CK45 als Beispiel; seine chemische Zusammensetzung umfasst Kohlenstoff (C) 0,40-0,50 %, Mangan (Mn) 0,60-0,90 %, Silicium (Si) 0,035 %, Schwefel (S) 0,035 %, Phosphor (P) 0,035 %.

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit: ≥630 MPa.

Streckgrenze: ≥380 MPa.

Dehnung: ≥15%.

Oberflächenbehandlung und Qualitätskontrolle

Oberflächenbehandlung

Hartverchromung: Die Dicke der Hartverchromung beträgt üblicherweise 20-50 Mikrometer, die Härte ≥850HV und die Oberflächenrauheit Ra ≤0,2 Mikrometer.

Induktionshärtung: Durch Induktionshärtung wird die Oberflächenhärte erhöht, und die Härte kann 50-55 HRC erreichen.

Qualitätskontrolle

Maßgenauigkeit: Die Durchmessertoleranz entspricht der Norm ISO f7.

Geradheit: Geradheit ≤0,2 mm/m.

Rundheit: Der Rundheitsfehler überschreitet nicht die Hälfte der Toleranz des Außendurchmessers.

Korrosionsbeständigkeit

Durch Hartverchromung und Induktionshärtung werden die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Kolbenstange deutlich verbessert, sodass sie den Salzsprühtest besteht und somit einen langfristigen Einsatz auch unter rauen Bedingungen gewährleistet.