La elección de materiales y calidad

Tipos de material: El material base para las varillas de acero cromado suele ser acero al carbono medio (C45, SAE 1045) o algún tipo de acero tratado (40Cr, 42CrMo4). Estos materiales presentan excelentes propiedades mecánicas y de procesamiento; las barras de acero cromado de alta precisión son especialmente adecuadas para su fabricación.

Composición química del acero al carbono medio: Las composiciones detalladas están bien documentadas según las normas de la industria.

Propiedades mecánicas del acero cromado: La resistencia a la tracción se sitúa entre 670 y 800 MPa, el límite elástico es de aproximadamente 517 MPa y la elongación es cercana al 10 %. Se pueden solicitar otras propiedades más específicas si es necesario.

proceso de fabricación

Electrólisis: La superficie de las barras de acero cromado debe desengrasarse, limpiarse con álcalis, decaparse y lavarse posteriormente (antes del proceso de galvanoplastia). El objetivo final de estos pretratamientos es garantizar la adherencia del recubrimiento y la calidad general.

Varilla de acero cromado: el siguiente paso es el proceso de galvanoplastia propiamente dicho. El recubrimiento de una superficie amplia requiere un control casi perfecto de diversos parámetros (densidad de corriente, tiempo, temperatura, etc.), siendo el espesor y la calidad del recubrimiento el resultado final deseado.

Tras el proceso de galvanoplastia: Las superficies de las varillas, rectificadas y pulidas, alcanzan al menos la rugosidad superficial deseada. El cromo facilita un deslizamiento suave, un sellado óptimo y un rendimiento dinámico superior, todo ello dependiendo de un cromado adecuado.

Tratamiento de superficies

Las varillas de acero cromado tienen un espesor de recubrimiento definido (entre 10 y 500 micras es lo habitual, dependiendo de la aplicación). Para lograrlo, se pueden utilizar procesos físicos, químicos o térmicos.

Rugosidad de la superficie: Un buen sellado y/o durabilidad siempre serán una preocupación primordial.

Control de microfisuras: Las microfisuras son parte del proceso de cromado, pero en gran medida el usuario final de la varilla o barra de acero querrá ver un acabado superficial casi perfecto.

Áreas de aplicación

Sistemas hidráulicos y neumáticos: Las barras de acero cromado se utilizan ampliamente en cilindros hidráulicos y neumáticos; la guía y el soporte precisos son las principales razones de su uso.

La mejora de la logística en las fábricas es consecuencia directa de la alta precisión y la estabilidad casi perfecta que pueden proporcionar los sistemas de movimiento lineal.

Equipos agrícolas: Las varillas de acero cromado se utilizan en la fabricación de componentes agrícolas de larga duración; las sembradoras y los distintos tipos de arados son ejemplos claros de ello.

Se utilizan con estilo en la fabricación de piezas para automóviles y motocicletas; si no recuerdo mal, los amortiguadores son una de las piezas esenciales más comunes fabricadas con ellos.

Equipo de laboratorio: Los marcos simples y cualquier tipo de varilla de soporte siempre tendrán como material preferido el acero cromado.

Ventajas de rendimiento

Acero cromado: Las pruebas de niebla salina prolongadas demuestran un buen nivel de resistencia a todas las formas de corrosión, siendo los entornos agresivos el objetivo de esta resistencia.

Resistencia al desgaste: el objetivo casi constante de todos los procesos de cromado; al reducir la fricción y todo tipo de desgaste posterior, se prolonga la vida útil.

Alta dureza: La dureza superficial (el objetivo es HV800+) es lo que hace que estas barras sean tan valiosas; la resistencia al desgaste va de la mano con el punto anterior.

Una superficie más lisa, gracias al propio revestimiento, reduce la fricción durante el movimiento, lo que beneficia a los componentes móviles, tanto pequeños como grandes.

➪ Además, se mantiene la precisión dimensional; las aplicaciones de alta precisión (de cualquier tipo) siempre requerirán varillas de acero cromado.