Proces azotowania QPQ

Przepływ procesu

Azotowanie QPQ to zaawansowana technologia obróbki powierzchni. Hartowanie, polerowanie, a następnie ponowne hartowanie stanowią część tego procesu. Osiągalne są znaczące ulepszenia twardości powierzchni, odporności na zużycie, a w dużej mierze również odporności na korozję, w przypadku samego tłoczyska.

Efekt obróbki powierzchni

Twardość powierzchni: twardość powierzchni po obróbce QPQ osiąga HV900-1100, co w porównaniu z tradycyjnym chromowaniem stanowi wyraźną poprawę.

Odporność na korozję: Bardziej jakościową miarą tego efektu jest pozytywny wynik standardowego testu w mgle solnej. Powszechnie przyjmuje się, że standardowym kryterium jest 96-godzinny ciągły test.

Redukcja mikropęknięć - związana ze zmęczeniem materiału: Redukcja mikropęknięć powstających na powierzchni jest jednym z najbardziej pożądanych efektów obróbki. Dzięki temu wydłuża się trwałość zmęczeniowa tłoczyska.

Ochrona środowiska

Azotowanie QPQ jako obróbka powierzchniowa należy do technologii bardziej „zielonych”. Całkowicie eliminuje się użycie chromu sześciowartościowego (niemal niemożliwego do całkowitego usunięcia), co stanowi istotną korzyść dla środowiska.

Aplikacja

Pola zastosowań

Sprężyny gazowe, różnego rodzaju układy hydrauliczne, amortyzatory samochodowe - wymieniając tylko kilka - meble, motoryzacja i urządzenia przemysłowe pracujące niemal nieustannie - wszystkie te zastosowania korzystają z tłoczysk poddanych obróbce QPQ.

Zalety (powtórzone)

Trwałość (fizyczna i chemiczna) jest końcowym celem wszelkich obróbek powierzchni, ale QPQ przynajmniej częściowo spełnia ten cel.

Personalizacja: Rozmiar i/lub specyfikację tłoczyska można dostosować w pewnym stopniu do współczesnych wymagań środowiskowych i/lub ekonomicznych.