Những vật liệu này có tính chất cơ học và tính chất gia công tốt, thích hợp để sản xuất thanh piston có độ chính xác cao.

Thành phần hóa học

Lấy SAE1045 làm ví dụ, thành phần hóa học của nó bao gồm carbon (C) 0,38-0,45%, mangan (Mn) 0,60-0,90%, silic (Si) 0,15-0,35%, lưu huỳnh (S) ≤0,04%, phốt pho (P) ≤0,04%.

Tính chất cơ học

Độ bền kéo: ≥600 MPa

Giới hạn chảy: ≥350 MPa

Độ giãn dài: ≥15%.

Quá trình thấm nitơ QPQ

Quy trình luồng

Nitơ hóa QPQ là công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến, bao gồm làm nguội, đánh bóng và làm nguội lại. Quá trình này có thể cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của thanh piston.

Hiệu ứng xử lý bề mặt

Độ cứng bề mặt: Sau khi xử lý QPQ, độ cứng bề mặt của thanh piston có thể đạt tới HV900-1100, tốt hơn đáng kể so với quy trình mạ crom truyền thống.

Khả năng chống ăn mòn: Thanh piston được xử lý bằng QPQ cho thấy khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong thử nghiệm phun muối và thường có thể vượt qua thử nghiệm trong hơn 96 giờ.

Giảm vết nứt nhỏ: Xử lý QPQ có thể làm giảm các vết nứt nhỏ trên bề mặt, do đó cải thiện khả năng chống mỏi của thanh piston.

Bảo vệ môi trường

Xử lý thấm nitơ QPQ là công nghệ xử lý bề mặt thân thiện với môi trường. So với quy trình mạ crom truyền thống, nó làm giảm việc sử dụng crom hóa trị sáu và thân thiện với môi trường hơn.

Ứng dụng và lợi ích

Các lĩnh vực ứng dụng

Thanh piston xử lý thấm nitơ QPQ được sử dụng rộng rãi trong lò xo khí, hệ thống thủy lực, bộ giảm xóc ô tô và các lĩnh vực khác, đặc biệt là trong ngành đồ nội thất, ô tô, thiết bị công nghiệp và hàng không vũ trụ.

Thuận lợi

Độ bền cao: Thanh piston được xử lý bằng QPQ có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, có thể thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt.

Bảo vệ môi trường: Tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường hiện đại và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Tùy chỉnh: Kích thước và thông số kỹ thuật có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau.