Merkmale der hohlen Hydraulikstange

1. Materialauswahl

Für Stoßdämpfer wird üblicherweise Stahl der Festigkeitsklasse 45 verwendet, während Stahl der Festigkeitsklasse 40Cr für höhere Belastungen und Stoßfestigkeit gewählt wird.

2. Fortschrittliche Oberflächenbehandlungen

Hartverchromung: Ergibt eine Schichtdicke von 15–25 μm und eine Oberflächenhärte von ≥ 800 HV.

QPQ-Behandlung: Hohlhydraulische Stange mit über 120 Stunden Salzsprühtest und Oberflächenhärte, ohne die Kernzähigkeit der Stange zu beeinträchtigen.

4. Präzisionsbearbeitung & Qualität

Erreicht enge Toleranzen (ISO f7/h8) und eine extrem glatte Oberfläche (Ra ≤ 0,2 μm). Diese Präzision gewährleistet eine perfekte Abdichtung mit Gasfederkomponenten, reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Dichtung.

5. Korrosionsbeständigkeit

Eine Verchromung oder QPQ-Behandlung bietet Schutz vor Rost, Chemikalien und Feuchtigkeit, was für den Einsatz im Freien oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit unerlässlich ist.

Anwendungen von hydraulischen Hohlstangen

Automobiltechnik: Kofferraumdeckel, Motorhaubenstützen und Sitzverstellmechanismen.

Möbel: Bürostühle, Krankenbetten, höhenverstellbare Schreibtische und Schrankliftsysteme.

Anpassungsoptionen

Abmessungen: Hohlhydraulikstangen mit Durchmessern von Ø6–30 mm und Längen bis zu 1000 mm (Sonderanfertigungen für größere Abmessungen möglich).

Werkstoffgüte: Wahlweise 45# Stahl, 40Cr, 35# Stahl oder Edelstahl (304/316) zur Erfüllung spezifischer Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Oberflächenbeschaffenheit: Hartverchromung (Standard- oder Hochleistungsdicke) oder QPQ-Behandlung, optional mit polierten Oberflächen für spezielle Dichtungsanforderungen.

Endkonfigurationen: Gewindeschneiden, maschinelle Bearbeitung oder spezielle Endformen zur Anpassung an individuelle Montagekonstruktionen.