



Gamma di diametri: Ø6-30 mm
Lunghezza massima: 1000 mm
Materiale: acciaio ad alta resistenza (acciaio inossidabile C45, C35, 304/316/316L)
Trattamento superficiale: QPQ (Tempra-Lucidatura-Tempra)
Durezza superficiale: HRC 40-45
Rugosità superficiale: Ra ≤ 0,2 μm
Test di resistenza alla nebbia salina: oltre 120 ore
Applicazione: bagagliaio e cofano auto, molla a gas, ammortizzatore, cassetta degli attrezzi
| Tipo | Modello | Materiale | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Rugosità | Durezza | Trattamento superficiale |
| asta di cromo duro | HZ021 | acciaio 45 | F10 | 212,5 | Ra<0,2μm | HRC40-45 | QPQ 96 ore |
Le barre in acciaio 45# cromate a spessore sono componenti di precisione progettati specificamente per applicazioni negli ammortizzatori. Queste barre combinano le superiori proprietà meccaniche dell'acciaio 45# con l'avanzata tecnologia di cromatura a spessore.
Il nostro processo produttivo garantisce qualità e precisione costanti:
Selezione dei materiali: acciaio 45# di alta qualità proveniente da fornitori affidabili.
Lavorazioni meccaniche di precisione: tornitura e rettifica CNC per ottenere tolleranze ristrette.
Trattamento termico: tempra controllata, rinvenimento o indurimento a induzione
Rettifica di superficie: rettifica di precisione per ottenere una rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm
Cromatura dura: processo di galvanostegia con controllo dello spessore
Superfinitura: Lucidatura finale per ottenere una superficie a specchio
Controllo qualità: controllo dimensionale e della qualità superficiale al 100%.
Confezionamento: applicazione di olio antiruggine e imballaggio protettivo.
Manteniamo rigorosi standard di controllo qualità durante tutto il processo produttivo:
Certificazione ISO 9001:2008: Sistema di gestione della qualità certificato
Certificazione dei materiali: tracciabilità completa della composizione del materiale e del trattamento termico.
Controllo dimensionale: verifica dimensionale al 100% mediante strumenti di misura di precisione.
Qualità della superficie: ispezione visiva e misurazione della rugosità
Prove di durezza: prove di durezza Vickers e Rockwell
Test di nebbia salina: test di nebbia salina di 72-120 ore secondo ASTM B117
Test di coesione: test di shock termico a 300 °C seguito da raffreddamento ad acqua.
Vasta esperienza: anni di competenza nella produzione di aste per pistoni di precisione
Gamma completa di prodotti: ampia scelta di taglie e materiali.
Produzione stabile: processo produttivo certificato ISO 9001 con tracciabilità.
Controllo qualità: laboratorio interno dotato di microscopio metallografico, durometro e altre apparecchiature di prova.
Supporto tecnico: un team di ingegneri esperti per consulenza e supporto tecnico.
Prezzi competitivi: soluzioni convenienti senza compromettere la qualità.
Consegna globale: servizi logistici ed di esportazione efficienti in tutto il mondo.






Città di Qianhuang, distretto di Wujin, città di Changzhou, provincia di Jiangsu, Cina

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