Cechy pustego pręta hydraulicznego

1. Wybór materiałów

Do produkcji amortyzatorów powszechnie stosuje się stal 45#, natomiast w przypadku większych obciążeń i odporności na uderzenia wybiera się stal 40Cr.

2. Zaawansowane metody obróbki powierzchni

Chromowanie twarde: zapewnia grubość 15–25 μm i twardość powierzchni ≥800 HV.

Obróbka QPQ: Pusty pręt hydrauliczny, testowany w mgle solnej przez ponad 120 godzin i zapewniający twardość powierzchni bez uszczerbku dla wytrzymałości rdzenia pręta.

4. Precyzyjna obróbka i jakość

Osiąga ścisłe tolerancje (ISO f7/h8) i ultragładką powierzchnię (Ra ≤0,2 μm). Ta precyzja gwarantuje idealne uszczelnienie z elementami sprężyn gazowych, zmniejsza tarcie i wydłuża żywotność uszczelnienia.

5. Odporność na korozję

Chromowanie lub obróbka QPQ zapewniają ochronę przed rdzą, chemikaliami i wilgocią, co jest niezbędne w przypadku stosowania na zewnątrz lub w środowiskach o dużej wilgotności.

Zastosowania pustych prętów hydraulicznych

Motoryzacja: pokrywy bagażników, wsporniki maski i mechanizmy regulacji siedzeń.

Meble: krzesła biurowe, łóżka medyczne, biurka regulowane i systemy podnoszenia szafek.

Opcje dostosowywania

Wymiary: pręty hydrauliczne puste w środku o średnicach od Ø6 do 30 mm i długościach do 1000 mm (dostępne są zamówienia na większe rozmiary).

Gatunek materiału: Możliwość wyboru stali 45#, 40Cr, 35# lub stali nierdzewnej (304/316) w celu spełnienia konkretnych wymagań dotyczących wytrzymałości i odporności na korozję.

Wykończenie powierzchni: chromowanie twarde (grubość standardowa lub ciężka) lub obróbka QPQ, z opcjonalnym polerowaniem powierzchni w przypadku specjalnych wymagań dotyczących uszczelnienia.

Konfiguracje zakończeń: gwintowanie, obróbka skrawaniem lub specjalne formy zakończeń pasujące do unikalnych projektów zespołów.